Attrezzatura per estrusione di fogli PP/PS a strato singolo

Attrezzatura per estrusione di fogli PP/PS a strato singolo

Dettagli
Potenza nominale della macchina: 160KW
Larghezza del foglio (max.): 750 mm
Potenza nominale: 75KW
Potenza di riscaldamento: 65KW
Dimensioni: L14000 x L2600 x A1800 mm
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Panoramica del prodotto

 
 
 
 

Macchina per estrusione di fogli in PP PS completamente-automatica La macchina è una-macchina per estrusione di fogli in PP PS a strato singolo che è la nostra macchina per estrusione di fogli di media capacità. La macchina combina nel processo il dispositivo di riscaldamento, il dispositivo della testa della filiera, il dispositivo a tre rulli, l'albero del supporto di tracciamento e raffreddamento e il rotolo di fogli finiti.
La macchina per fogli monostrato PP/PS- viene utilizzata principalmente per la lavorazione di fogli monostrato PP (polipropilene) e PS (polistirene). Le sue aree di applicazione coprono molteplici settori, come ad esempio:
• Industria dell'imballaggio:
Adatto per la produzione di imballaggi alimentari, contenitori per il pranzo usa e getta, vassoi e altri prodotti.
• Imballaggio esterno del giocattolo elettronico:
Utilizzato per la protezione isolante di apparecchiature elettroniche (come pannelli posteriori elettrici) e imballaggi protettivi in ​​plastica per giocattoli.
• Industria medica:
Dopo il processo di termoformatura è possibile realizzare vassoi per apparecchiature mediche. ‌
• Prodotti agricoli:
Come vassoi per piantine, vasi da fiori in plastica usa e getta, ecc.,

PP Sheet

Foglio in PP

PS Sheet Roll

Rotolo di fogli PS

Colourful Plastic Roll

Rotolo Di Plastica Colorata

Plastic Sheet In Rolls

Foglio Di Plastica In Rotoli

company

Uscita stabile

1

company

Controllo accurato della temperatura

2

company

Operazione semplice

3

company

Basso tasso di scarto

4

company

Nessun costo nascosto

5

company

Elevata affidabilità e facilità di post-vendita

6

 

Se i campioni misurano 314*156 mm, uno stampo da 6 pezzi, il layout dello stampo è 2*3.

3

Schemi di progettazione

Video del prodotto
Foto-di vita reale
Disegno a tratteggio
Disegno aereo
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

PARAMETRO TECNICO PRINCIPALE

Modello

TJ-750D

Larghezza massima del foglio

750 mm

La gamma di spessore del foglio

0,3~2 mm

Potenza nominale della macchina

160KW

Consumo energetico medio

110KW/H

Ampere della macchina

340A

Diametro asta vite

110 mm

Rapporto L/D della vite

33:1

Velocità di rotazione della vite

0~70 giri/min

Potenza del motore principale

75KW

Parti riscaldanti utilizzate Potenza

65KW

Diametro del rullo pressore

345 mm

Lunghezza del rullo

900 mm

Dimensione

L14000 x L2600 x A1800 mm

Peso

Circa 8T

Layout Drawing

Disegno del layout

 Nota: L'immagine sopra è un diagramma di disposizione dell'attrezzatura standard impostata per riferimento del cliente. Puoi utilizzare questo layout come guida quando organizzi la tua attrezzatura meccanica.

Struttura e design

  • Dispositivo di riscaldamento
  • Schermata operativa
  • Dispositivo di cambio rete
  • Testa di morte
  • Dispositivo a tre rulli
  • Dispositivo avvolgifoglio
Heating Device
Dispositivo di riscaldamento
 
 
 
 

Adotta una piastra riscaldante in ceramica controllata in modo indipendente a 5 zone

● Controllo preciso della temperatura:

Il controllo delle partizioni consente una gestione stabile della temperatura, il riscaldamento ceramico ha una conduttività termica uniforme e l'uso completo raggiunge lo scopo di un controllo preciso della temperatura;

● Risparmio energetico e riduzione dei consumi:

L'efficienza dei riscaldatori in ceramica arriva fino al 96%, risparmiando circa il 10%-20% di elettricità rispetto al tradizionale riscaldamento a resistenza;

● Elevata sicurezza:

Il riscaldatore in ceramica utilizza materiali resistenti alle alte-temperature come l'allumina, che ha proprietà ignifughe e resistenti alla corrosione-;

● Bassi costi di manutenzione:

L'elemento riscaldante in ceramica ha una durata di oltre 100.000 ore e non sono presenti parti meccaniche in movimento, il che riduce la frequenza di manutenzione.

Operation Screen
Schermata operativa
 
 
 
 

La macchina è integrata con il tavolo operatorio, risparmiando spazio e facile da usare.

Changer Net Device
Dispositivo di rete di cambio
 
 
 
 

● Produzione continua:

Adottando il design del canale a doppia-stazione, due filtri funzionano contemporaneamente, realizzando un cambio di filtro continuo-e garantendo un processo di produzione continuo e stabile.

● Processo di lavoro stabile:

Quando si cambia il filtro, il filtro di ricambio passa immediatamente allo stato di funzionamento, la fluttuazione della pressione è ridotta e la stabilità del processo di estrusione è garantita.

● Operazione automatizzata:

Dotato di controllo del sistema idraulico, supporta il cambio automatico del filtro e riduce l'intensità del funzionamento manuale.

Die Head
Testa di morte
 
 
 
 

● Distribuzione uniforme del materiale:

Il design del canale di flusso della testa della matrice fa sì che il materiale fuso fuoriesca da ciascun punto del labbro della matrice sostanzialmente nello stesso momento, evitando teoricamente il problema del ristagno del materiale e garantendo l'uniformità dello spessore della lamiera.

● Struttura leggera:

Rispetto alla testa portafiliera tradizionale, la struttura del tipo-gancio è più leggera e adatta alla produzione ad alta-velocità;

● Regolazione precisa dello spessore:

Il design a doppia strozzatura e il sistema di controllo della temperatura indipendente possono regolare con precisione lo spessore del foglio e il controllo della differenza di temperatura è accurato fino a ±1 grado per garantire la planarità.

● Manutenzione semplice:

Il labbro della filiera può essere progettato con una superficie di flusso continua e senza ostacoli, combinata con bulloni ad alta-resistenza e sistema di riscaldamento a zone per semplificare il processo di pulizia e manutenzione

Three Roller Device
Dispositivo a tre rulli
 
 
 
 

● Controllo preciso e stabilità della temperatura:

La calandra a tre-rulli azionata dal motore integrato può ottenere un controllo preciso della temperatura attraverso il sistema di controllo della temperatura PID e l'errore di temperatura può essere controllato entro ±1 grado per garantire l'uniformità dello spessore e la planarità della lamiera.

● Produzione efficiente e flessibilità:

I rulli della calandra sono azionati da servomotori, che supportano la regolazione indipendente della velocità di ciascun rullo per adattarsi ai diversi materiali e requisiti di processo e migliorare l'efficienza produttiva;

● Controllo di precisione:

Il sistema di regolazione dell'ingranaggio a vite senza fine e i rulli della calandra a specchio possono regolare con precisione lo spessore della lamiera (intervallo 0-2 mm) e mantenere la finitura superficiale;

Sheet Winding Device
Dispositivo avvolgifoglio
 
 
 
 

Dispositivo di avvolgimento del foglio a doppia-stazione, nucleo di avvolgimento dell'albero del cilindro, funzionamento semplice e cambio rapido del rotolo.

COMPONENTI ELETTRICI PRINCIPALI
partner-01
partner-05
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partner-06
partner-03
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partner-04
partner-08
PARTI MARCA

Motore principale

De Dong

Servomotore

Delta

Relè a stato solido

FOTEK

Relè intermedio

IDEC

Sedili relè intermedi

Omron

Pulsante

Schneider

Contattore

Schneider

Interruttore

Schneider

Interruttore dell'aria

Schneider

Convertitore di frequenza

Delta

Interruttore di alimentazione

Meanwell

Termini di fornitura
Macchina Modello Qtà (SET) Osservazione
Macchina per estrusione di fogli in PP a-strato singolo TJ-750D 1 Macchina
Miscelatore e alimentatore da 1 tonnellata   1 Attrezzatura ausiliaria
Frantoio   1 Attrezzatura ausiliaria
Torre di raffreddamento 80T 1 Attrezzatura ausiliaria

1. Condizioni di spedizione: FOB NINGBO, CINA

2. Pacchetto: pacchetto con custodia in legno (se è necessaria la fumigazione, il costo deve essere pagato dal cliente).

3. Termini di pagamento: anticipo del 30% prima della produzione come deposito e il resto del 70% dovrà essere pagato al momento della finitura e dell'ispezione prima della spedizione.

4. Alimentazione: 380 V/50 HZ, 3 fasi, 4 fili. È previsto un costo aggiuntivo per tensioni diverse.

5. Tempi di consegna: 2-3 mesi.

6. Validità del preventivo: 60 giorni.

7. Servizio post-vendita: entro 13 mesi dalla data della partenza, i pezzi di ricambio vengono riparati gratuitamente (ad eccezione dei fattori umani). Se il periodo di garanzia è scaduto, il costo e il trasporto dovranno essere pagati dall'acquirente.

Vetrina dei casi
【Pacchetto alimentare】Hullaf Turchia|Linea di produzione di macchine termoformatrici per vassoi alimentari e linea di macchine per estrusione di fogli PP PS
 
 
 
 

Si tratta di un nuovo progetto aziendale per la produzione di prodotti confezionati per alimenti per questo cliente;

Il cliente ha visitato molti fornitori in Cina, principalmente per trovare un fornitore di macchine di alta-qualità, buon-servizio e ricco-esperienza che potesse fornire agli ingegneri tecnici del cliente un programma di formazione di due-mesi sul funzionamento delle apparecchiature. Dall'inizio del progetto, il cliente ha visitato la fabbrica, ha effettuato tre colloqui e tenuto numerosi incontri per finalizzare il piano delle attrezzature ed effettuare l'ordine. Ci sono voluti circa quattro mesi in totale. Attualmente, l'attrezzatura del cliente viene già prodotta e utilizzata nella fabbrica del cliente.

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Domande frequenti

D: I principali punti di forza della macchina?

D: Qual è l'output?

D: Regolazione e installazione della macchina?

D: Tempi di garanzia e assistenza post-vendita?

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Sfrutta la nostra esperienza nel settore per potenziare la tua linea di produzione
 
 
 
 

La fabbrica di macchine per termoformatura plastica di LITAI è dotata di avanzati centri di lavoro CNC automatizzati e apparecchiature di collaudo, che operano in stretta conformità con i sistemi di produzione certificati ISO9001 e CE-. La nostra gamma di apparecchiature per la termoformatura di plastica ad alte-prestazioni, tra cui macchine per termoformatura multi-stazione, macchine per termoformatura di bicchieri di plastica e linee di estrusione di lastre, ha ottenuto la fiducia di clienti in quasi 100 paesi e regioni.

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  • 24+ anni di esperienza
  • 60+ ingegnere del team di produzione
  • Tempi di consegna di 45 giorni per le apparecchiature standard
  • Valore della produzione annuale di oltre 20 milioni di dollari

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