Panoramica del prodotto
La termoformatrice completamente automatica TTF-520AF è il nostro prodotto principale sviluppato e maturo. La macchina combina formatura, punzonatura, taglio e impilamento in un'unica linea. Dal caricamento della lamiera, al riscaldamento, alla formatura, alla punzonatura, al taglio e poi all'impilamento, escono i prodotti finiti. Include un PLC altamente interattivo, che fornisce agli operatori operazioni di produzione convenienti e misure di sicurezza, si tratta di prodotti molto maturi, che ottengono un'ottima reputazione dai nostri clienti, possono realizzare vari prodotti come portauova, scatole per torte, scatole per frutta con fori laterali e inferiori, coperchi per tazze, vassoi ecc... eccellente effetto di formatura.
Vassoio per piantine
Coperchio della tazza
Vasi da fiori in plastica
Scatola di frutta
Versatilità dei materiali
1
Personalizzazione e flessibilità di progettazione
2
Efficienza energetica
3
Riduzione dei rifiuti
4
Cicli di produzione rapidi
5
Anche materiali biodegradabili
6
Ad esempio, il vassoio per piantine in PET di dimensioni 400*400 mm, può creare 1 cavità su TTF-520AF, la velocità può raggiungere 30 volte/minuto, quindi la capacità può raggiungere 1800 pezzi/ora e l'effetto di taglio della formatura è molto buono, otteniamo l'apprezzamento dai nostri clienti.
Schemi di progettazione
PARAMETRO TECNICO PRINCIPALE
| Modello | TTF-520AF |
| Zona di formazione | 520 mm x 400 mm |
| Profondità di formatura (max.) | 90 mm |
| Spessore della lamiera | 0,2-2,0 mm |
| Velocità di formazione (max.) | 40 volte/min |
| Pressione dell'aria | 0,6-0,8 mpa |
| Consumo d'aria | 3,0 m³/min |
| Consumo di acqua | 0.7 m³/h |
| Larghezza del foglio (max.) | 550 mm |
| Foglio adatto | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA ecc. |
| Alimentazione elettrica | CA 380 V, 50 Hz, tri-fase, quattro-fili |
| Potenza nominale | 136KW |
| Potenza di riscaldamento | 75Kw |
| Procedura | Formatura-perforazione-taglio-impilamento |
| Dimensione | L10800W4200H2700mm |
| Peso | Circa 11.0T |
Disegno del layout
Nota: L'immagine sopra è un diagramma di disposizione dell'attrezzatura standard impostata per riferimento del cliente. Puoi utilizzare questo layout come guida quando organizzi la tua attrezzatura meccanica.
Struttura e design
Esplora la struttura e la configurazione dettagliate per vedere come la nostra macchina garantisce precisione, stabilità ed efficienza.
Dispositivo di alimentazione
Risparmio di manodopera e costi
Maggiore efficienza e produttività
In grado di lavorare con doppio rotolo
Diametro massimo del rotolo: 1000 mm
Dispositivo di riscaldamento
Efficienza energetica risparmia il 30%
Riscaldatori ceramici Elstein, regolabili individualmente (linea per linea)
Può controllare la temperatura direttamente dal PLC
Schermata operativa
Visualizzazione dei dati in tempo reale– Mostra la temperatura, la pressione e lo stato del ciclo in tempo reale.
Arresto e allarmi di emergenza– Garantisce una risposta rapida ai rischi operativi.
Supporto multi-lingue– Ospita operatori globali.
Stazione di formazione
Dimensione massima dello stampo: 520*430 mm
Profondità massima: 110 mm
Plug assist servoazionato sulla stazione di formatura superiore
Struttura quadrata stabile, fornisce una formatura stabile
Stazione di punzonatura
Azionamento tramite servomotore, perforazione di fori più precisa e completa Ago durevole e di lunga-durata
Stazione di taglio
Taglierine mobili azionate da servomotore, per regolare autonomamente il taglio Taglierine di alta-qualità, risparmio sui costi dei pezzi di ricambio Struttura di bloccaggio del dado superiore, che fornisce una forza maggiore
Stazione di impilamento
Differenti schemi di impilamento possono essere formulati a seconda delle esigenze del cliente.
Riciclaggio dei rifiuti
Sistema di riavvolgimento degli scarti: il materiale del bordo viene inviato al sistema di riavvolgimento degli scarti per essere riciclato dal sistema di trasporto. Con una speciale struttura della frizione, quando il rotolo di materiale è troppo grande, la potenza si separerà automaticamente per prevenire il sovraccarico elettrico e prolungare la durata del motore.
- Dispositivo di alimentazione
- Dispositivo di riscaldamento
- Schermata operativa
- Stazione di formatura
- Stazione di punzonatura
- Stazione di taglio
- Stazione di impilamento
- Riciclaggio dei rifiuti
COMPONENTI ELETTRICI PRINCIPALI
| PARTI | MARCA |
|---|---|
| Filtro | CKD (Giappone) |
| Valvola di formatura | MAC (Stati Uniti) |
| Modulo di controllo della temperatura | OVEST (Regno Unito) |
| Interruttore di prossimità | ROCKWELL (Stati Uniti) |
| Contattore CA\\Interruttore\\Pulsante | SCHNEIDER (Francia) |
| Relè intermedio | IDEC (Giappone) |
| Base relè intermedia | OMRON (Giappone) |
| PLC\\Touch screen\\Servomotore | Detla (Taiwan) |
Termini di fornitura
| Macchina | Modello | Qtà (SET) | Osservazione |
|---|---|---|---|
| Macchina per termoformatura a quattro-stazione | TTF-520AF | 1 | Macchina |
| Compressore d'aria | Tipo a vite | 1 | Attrezzatura ausiliaria |
| refrigeratore | 15F | 1 | Attrezzatura ausiliaria |
| Serbatoio dell'aria | 1.0m³ | 1 | Attrezzatura ausiliaria |
| Stampo (prezzi in base ai diversi campioni) | 1 | Muffa |
1. Condizioni di spedizione: FOB NINGBO, CINA
2. Pacchetto: pacchetto con custodia in legno (se è necessaria la fumigazione, il costo deve essere pagato dal cliente).
3. Termini di pagamento: anticipo del 30% prima della produzione come deposito e il resto del 70% dovrà essere pagato al momento della finitura e dell'ispezione prima della spedizione.
4. Alimentazione: 380 V/50 HZ, 3 fasi, 4 fili. È previsto un costo aggiuntivo per tensioni diverse.
5. Tempi di consegna: 2-3 mesi.
6. Validità del preventivo: 60 giorni.
7. Servizio post-vendita: entro 13 mesi dalla data della partenza, i pezzi di ricambio vengono riparati gratuitamente (ad eccezione dei fattori umani). Se il periodo di garanzia è scaduto, il costo e il trasporto dovranno essere pagati dall'acquirente.
Vetrina dei casi
【Pacchetto alimentare】Mohammed
Il cliente Mohammed ha riferito che la sua linea di confezionamento di vassoi in PP funzionava a soli 20–25 cicli al minuto, al di sotto dei requisiti di produzione. Il nostro team ha consigliato di passare a un metodo di impilamento-successivo. Dopo l'implementazione, la linea si è stabilizzata a 28 cicli al minuto, migliorando significativamente l'efficienza e soddisfacendo le esigenze di capacità del cliente. Questa ottimizzazione ha effettivamente risolto il collo di bottiglia della produzione.
Domande frequenti
D: Qual è il consumo energetico di questa macchina?
D: Qual è l'output?
D: Regolazione e installazione della macchina?
D: Tempi di garanzia e assistenza post-vendita?
