Panoramica del prodotto
La macchina idraulica per tazze per termoformatura di plastica TQC-750 è una soluzione industriale altamente versatile progettata per la produzione in serie di prodotti in plastica usa e getta, inclusi ma non limitati a:
Contenitori per alimenti e bevande:Tazze monouso-(tazze per bevande calde/fredde, tazze per yogurt), ciotole e coperchi per fast food, bar e servizi da asporto.
Soluzioni di imballaggio:contenitori per insalate, dessert e piatti pronti-to{1}}consumo, nonché vassoi a pareti sottili-per l'imballaggio dei supermercati.
Applicazioni mediche e industriali:Contenitori per campioni sterili, vassoi medici monouso e alloggiamenti per componenti industriali.
Vantaggi principali negli scenari applicativi:
Adattabilità dei materiali:Funziona con PS, PP, PET e PLA (opzioni biodegradabili), rispettando gli standard di contatto alimentare-FDA/UE.
Produzione ad alta-velocità:Raggiunge 750-1.200 cicli/ora (varia in base al design dello stampo), ideale per grandi ordini OEM.
Personalizzazione:Gli stampi intercambiabili consentono il rapido passaggio da un tipo di prodotto all'altro (ad esempio, da tazze da 8 once a ciotole da 16 once).<15 minutes).
Integrazione della sostenibilità:Compatibile con resine riciclate e plastica a base biologica-per soddisfare le esigenze eco-compatibili.
Bicchiere di plastica
Ciotole di plastica usa e getta
Vassoio di iniezione
Scatola da asporto
Area di formatura più ampia (750 mm x 480 mm)
1
*Totale 297 elementi riscaldanti Elstein premium
2
25 punti di controllo della temperatura PID
3
Processo di formatura guidato da un sistema idraulico per affidabilità e stabilità
4
Processi di allungamento e alimentazione del foglio azionati da servomotori per dimensioni del prodotto più precise e fondo uniforme
5
Doppi cilindri AIRTAG SC160x140 con un peso massimo di sollevamento di 800KG
6
La termoformatrice idraulica TQC-750 migliora significativamente l'efficienza produttiva e riduce i costi di manodopera attraverso il suo sistema di automazione modulare.
Per tazze: gli impilatori a nastro-consentono un'impilatura continua ad alta-velocità
Per i contenitori: i sistemi robotizzati di prelievo e posizionamento forniscono una gestione flessibile
La linea di produzione integrata combina formatura, impilamento e confezionamento in un unico sistema.
Vantaggi principali:
✓ Riduce la forza lavoro da 4-6 operatori a soli 3 dipendenti (oltre il 60% di risparmio sui costi di manodopera)
✓ Aumenta la produttività di oltre il 40% grazie alla stabilità idraulica ottimizzata e al cambio rapido dello stampo
✓ Mantiene una qualità costante con<0.3% defect rate
✓ Consente il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con una supervisione minima
Questa soluzione chiavi in mano offre automazione end-to-end dalla produzione al confezionamento, massimizzando la produzione e riducendo al minimo i costi operativi.
(Vorresti includere dati specifici sulla produttività o calcoli del ROI? Posso personalizzare ulteriormente.)
Diametro superiore della tazza: 92 mm, materiale: PP, profondità: 100 mm, la capacità è di 24 cavità.
Schemi di progettazione
PARAMETRO TECNICO PRINCIPALE
|
Modello |
TQC-750 |
|
Zona di formazione |
750 mm x 480 mm |
|
Profondità di formatura (max.) |
180mm |
| Larghezza del foglio (max.) | 770 mm |
|
Spessore della lamiera |
0,3-1,8 mm |
|
Velocità di formazione (max.) |
30 volte/min |
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Pressione dell'aria |
0,6-0,8 mpa |
|
Consumo d'aria |
3,0 m³/min |
|
Consumo di acqua |
0.7 m³/h |
|
Foglio adatto |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA ecc. |
|
Alimentazione elettrica |
CA 380 V, 50 Hz, tri-fase, quattro-fili |
| Potenza del motore principale |
173KW |
|
Potenza di riscaldamento |
146KW |
|
Procedura |
Riscaldamento-formatura-impilamento |
|
Dimensione |
L8500*L2200*A3200mm |
|
Peso |
Circa 7,5 t |
Disegno del layout
Nota: L'immagine sopra è un diagramma di disposizione dell'attrezzatura standard impostata per riferimento del cliente. Puoi utilizzare questo layout come guida quando organizzi la tua attrezzatura meccanica.
Struttura e design
Dispositivo di alimentazione
Svolgitore:
● Sistema di sollevamento pneumatico del rotolo, più stabile
● In grado di lavorare con doppio rotolo, una stazione dotata di dispositivo anti-rotazione, più sicuro
● L'interruttore optoelettronico è in grado di rilevare il foglio piegato per controllare l'accensione e lo spegnimento del motore di alimentazione.
Sistema di trasporto del materiale
Il foglio viene guidato agevolmente nella catena di trasporto attraverso i rulli di transizione di alimentazione, garantendo un funzionamento semplice e un riscaldamento più uniforme su tutta l'area del foglio.
Dispositivo di riscaldamento
Riscaldamento:
● Adotta il riscaldatore ceramico Elstein, più durevole, maggiore efficienza di riscaldamento.
● Controllo tramite sensore contro il cedimento della lamiera.
● Forno superiore 3263x900mm, Forno inferiore 3023x900mm. Il forno superiore è dotato di 13 aree di controllo automatico della temperatura PID. Il forno inferiore è dotato di 12 aree di controllo automatico della temperatura PID. Totale 25 punti di controllo automatico della temperatura PID. Mantenere il controllo della temperatura stabile e una precisione più elevata, l'errore di controllo della temperatura può essere mantenuto solo a meno di ±1 grado.
Azionamento idraulico
Utilizzato esclusivamente per guidare lo stampo inferiore verso l'alto per chiuderlo con lo stampo superiore per la formatura del prodotto.
Schermata operativa
Touch screen Siemens da 10 pollici, interfaccia multi-lingue.
Stazione di formazione
La stazione di formatura adotta il-taglio dello stampo,
Dimensione massima dello stampo: 750*480 mm,
Profondità massima di formazione: 180 mm,
Corsa massima: 260 mm,
Formatura mediante pressione dell'aria e vuoto.
Servomotore
Utilizzato principalmente per muovere la testa di stiro su e giù per la formazione del prodotto.
Riciclaggio dei rifiuti
Il sistema di avvolgimento dei fogli di scarto è un componente essenziale delle linee di produzione di tazze per termoformatura:
Raccogliere e avvolgere continuamente gli scarti generati durante il processo di termoformatura, mantenere un ambiente di produzione pulito, consentire un riciclaggio efficiente dei materiali, garantire il funzionamento ininterrotto della macchina.
Braccio robotico
Aggiungendo un braccio robotico, le tazze vengono prelevate automaticamente dallo stampo e posizionate sul nastro trasportatore. Ciò migliora l'efficienza, riduce i costi di manodopera e garantisce un impilamento più ordinato dei prodotti.
Nastro trasportatore
Facilita la raccolta manuale dei prodotti, garantendo sicurezza ed efficienza.
- Dispositivo di alimentazione
- Sistema di trasporto del materiale
- Dispositivo di riscaldamento
- Azionamento idraulico
- Schermata operativa
- Stazione di formazione
- Servomotore
- Riciclaggio dei rifiuti
- Braccio robotico
- Nastro trasportatore
COMPONENTI ELETTRICI PRINCIPALI
| PARTI | MARCA |
|---|---|
|
Filtro |
CKD (Giappone) |
|
Valvola di formatura |
MAC (Stati Uniti) |
|
Modulo di controllo della temperatura |
YUDIANO (CINA) |
|
Interruttore di prossimità |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Contattore CA\\Interruttore\\Pulsante |
SCHNEIDER (Francia) |
|
Relè intermedio |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Base relè intermedia |
FOTEK (TAIWAN) |
|
PLC\\Touchscreen |
Siemens (Germania) |
|
Servomotore |
YASKAWA |
Termini di fornitura
| Macchina | Modello | Qtà (SET) | Osservazione |
|---|---|---|---|
| Macchina idraulica per termoformatura di tazze in plastica | TQC-750 | 1 | Macchina |
| Compressore d'aria | Tipo a vite | 1 | Attrezzatura ausiliaria |
| refrigeratore | 15F | 1 | Attrezzatura ausiliaria |
| Serbatoio dell'aria | 1.0m³ | 1 | Attrezzatura ausiliaria |
| Stampo (prezzi in base ai diversi campioni) | 1 | Muffa |
1. Condizioni di spedizione: FOB NINGBO, CINA
2. Pacchetto: pacchetto con custodia in legno (se è necessaria la fumigazione, il costo deve essere pagato dal cliente).
3. Termini di pagamento: anticipo del 30% prima della produzione come deposito e il resto del 70% dovrà essere pagato al momento della finitura e dell'ispezione prima della spedizione.
4. Alimentazione: 380 V/50 HZ, 3 fasi, 4 fili. È previsto un costo aggiuntivo per tensioni diverse.
5. Tempi di consegna: 2-3 mesi.
6. Validità del preventivo: 60 giorni.
7. Servizio post-vendita: entro 13 mesi dalla data della partenza, i pezzi di ricambio vengono riparati gratuitamente (ad eccezione dei fattori umani). Se il periodo di garanzia è scaduto, il costo e il trasporto dovranno essere pagati dall'acquirente.
Vetrina dei casi
Gruppo plastico saudita abc
Il cliente ha segnalato alcuni punti dolenti relativi all'elevato consumo energetico, alla qualità incoerente della tazza, ai frequenti tempi di inattività. Abbiamo implementato un aggiornamento servo-idraulico per la loro macchina per termoformatura di tazze, comprendente: pompa variabile servo-azionata: sostituzione della pompa a cilindrata fissa-con un sistema servo intelligente, consumo di energia ridotto del 45%;
Controllo della pressione a circuito-chiuso: valvole proporzionali ad alta risposta installate+controller PID, stabilità della pressione mantenuta entro ±0,5 bar durante la formatura; Riprogettazione a prova di perdite-: aggiornato con guarnizioni in polimero e raccordi in acciaio inossidabile, aggiunto monitoraggio della temperatura dell'olio in tempo reale-; Integrazione HMI intelligente: interfaccia touchscreen con ricette preimpostate per diverse dimensioni di tazze, avvisi automatici di guasto. Queste soluzioni hanno ridotto il costo energetico da 8200 USD/mese a 4500 USD/mese. Ridotto il tasso di difetti delle tazze dal 6,2% all'1,8%, migliorata la disponibilità della macchina dall'82% al 95%.
Domande frequenti
D: Qual è il metodo di guida?
D: Qual è la capacità massima?
D: Qual è la tensione e la frequenza?
D: Qual è la dimensione e la profondità massime dello stampo?
